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大多數(shù)物料在制成最終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。有許多不同的廢舊再生塑料造粒擠出機器設計，但一切塑料造粒擠出機可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。

冷切粒系統(tǒng)：

切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

模面熱切系統(tǒng)

模面熱切系統(tǒng)有三種基：本方式，即氣流造粒機，水環(huán)造粒機和水下造粒機。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設計，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室、電動旋轉葉刀、冷卻介質和干燥粒料的方法。

根據(jù)塑料邊角料的尺寸、形狀、數(shù)量以及型號的特殊要求，可以設計制造不同的造粒機。根據(jù)不同的應用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側式造粒機或中央式造粒機。